PP片材挤出机_佳德装备科技有限公司_实力厂家

2025-07-25

PP片材挤出机_佳德装备科技有限公司_实力厂家，PP片材挤出机配置如下：

PP片材挤出机是生产聚丙烯（PP）片材的核心设备，主要负责将PP原料熔融塑化并挤出成型，以下是其关键信息：

基本构成（核心部件）- 料斗与上料装置：用于储存PP颗粒原料，并通过自动上料机（如螺旋上料机）将原料稳定送入挤出机，避免原料受潮或混入杂质。

- 挤出系统：- 螺杆与机筒：核心部件，螺杆通过旋转将原料向前输送，同时配合机筒外部加热（电加热或热油加热），使PP颗粒逐渐熔融、塑化（PP熔融温度约160-220℃）。螺杆设计需适配PP的流动性，常见渐变型或突变型螺杆，确保塑化均匀。

- 机头模具：通常为衣架式模头，内部流道让熔融PP均匀分布，从模唇挤出成初步片状，模具精度直接影响片材厚度均匀性。

- 驱动系统：由电机和减速器组成，为螺杆旋转提供动力，可通过调速控制挤出速度，匹配后续工序。

- 温控系统：通过传感器和加热/冷却装置（如冷却风机）精准控制机筒、螺杆、模具的温度，避免温度过高导致PP降解，或过低影响塑化效果。

工作原理

1. 原料输送：PP颗粒从料斗进入挤出机机筒，由螺杆推动向前移动；

2. 熔融塑化：机筒加热使PP颗粒软化，螺杆旋转产生的剪切力进一步将其熔融，形成均匀熔体；

3. 挤出成型：熔体被推送至机头模具，经模唇挤出成连续的PP片材雏形；

4. 后续处理（需配合生产线其他设备）：挤出的片材进入压光冷却（如三辊压光机）定型、牵引机调整速度、切割或收卷，最终得到成品。

特点与适配性

- 针对性设计：PP熔点和流动性与PE不同，挤出机螺杆压缩比、温控范围需专门调整，避免塑化不良或物料分解。

- 高效稳定：螺杆转速和温度可精确调控，适合生产厚度0.1-5mm的PP片材，满足包装、文具、建材等场景需求。

应用场景

PP片材挤出机生产的片材，可用于食品包装盒（如一次性餐盒）、文具文件夹、玩具外壳、建筑装饰板等，因其耐温、韧性好、易加工的特性被广泛使用。

日常维护- 定期清理螺杆、机筒内残留物料，避免停机后原料冷却结块；

- 检查螺杆、模唇磨损情况，及时修复或更换，保证片材表面光滑；

- 定期校准温控系统，确保加热温度稳定，避免影响片材物理性能。

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